?精密同步輪加工制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高左右.有的甚至2～3級(jí).

 

精密同步輪加工用鋼的發(fā)展趨勢(shì)；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國(guó)缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼,高精度同步輪用鋁質(zhì)加工為多，由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹，質(zhì)輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,高精度同步輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對(duì)更耐磨，外觀更漂亮

?精密同步輪加工

精密同步輪加工與科技信息化同步,人們利用計(jì)算機(jī)能對(duì)各種可能的設(shè)計(jì)方實(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析和比較，并通過優(yōu)選，取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū), 求嚙合線與相對(duì)速度夾角中，對(duì)彈流潤(rùn)滑計(jì)算以及幾何參數(shù)計(jì)算等方面編制了程序。還有,用微機(jī)對(duì)弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計(jì)算,可對(duì)加工偏差及時(shí)調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置，并大大提高了工效.

 

國(guó)際上，同步輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.為達(dá)到同步帶輪裝置小型化目的，精密同步輪加工采用硬齒面技術(shù)，提高硬度以縮小裝置的尺寸；或以圓弧同步輪為代表的非凡齒形。現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機(jī)等大型傳動(dòng)裝置中，精密同步輪加工以其體積小、同軸性好、效率高的優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用愈來愈多.

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1、同步帶輪的用途

 

同步帶輪的組成是帶輪和一根表面有齒的封閉的環(huán)形膠帶。在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，帶齒和帶輪的齒槽會(huì)嚙合在一起，這種嚙合在生活中，我們大都見過。通過這樣的不斷嚙合是帶輪產(chǎn)生動(dòng)力。同步帶輪應(yīng)用十分廣泛，比如：汽車、煙草、辦公室設(shè)備、紡織、燈光舞臺(tái)、鋼鐵機(jī)械、儀表儀器等等領(lǐng)域。

 

2、同步帶輪的優(yōu)點(diǎn)

 

按照制作的材質(zhì)的不同，同步帶輪可以分為氯丁膠加纖維繩同步帶和聚氨酯加鋼絲同步帶。按照齒的形狀來分類的話，又可以分為圓弧齒和梯形齒著兩類。依據(jù)齒的排布情況來看的話，它則可以有單面齒和雙面齒同步帶輪的分法。精密同步輪加工的傳動(dòng)是十分準(zhǔn)確的、它不會(huì)出現(xiàn)滑差的情況，它可以實(shí)現(xiàn)十分精密的傳動(dòng)而且傳動(dòng)過程是十分平穩(wěn)的。它在工作的過程中的噪音是非常小的，這就為工作人員帶來很大的福利。另外它具有十分高的傳動(dòng)效率，大大縮短了工作時(shí)間。它的結(jié)構(gòu)是十分緊湊的，在使用過程中不需要使用潤(rùn)滑劑。

 

3、同步帶輪的加工流程

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加工時(shí)都是根據(jù)圖紙來完成相應(yīng)的加工工作的。

 

1、根據(jù)圖紙的要求先大致的將車輪帶的外形加工出來，主要要注意的是它的厚度以及較大外景和內(nèi)孔。

2、根據(jù)齒槽加工所需要的齒槽的型號(hào)來對(duì)齒槽進(jìn)行切割和編程，使齒槽加工成型。

3、對(duì)于內(nèi)孔槽是要使用插床或者是線切割來完成的，依照這些完成對(duì)內(nèi)孔槽的加工工作。

4、如果說你所加工的同步帶輪是有輪緣的話，那么只需要在后面一步把輪緣焊接上去就可以完成整個(gè)加工過程了。